目前, 随着全球工业生产的发展,各种矿产资源的利用规模不断扩大，无论是金属矿还是非金属矿，消费量急剧增长。由此，分选装备集群化、大型化、智能化发展成为选矿业新的追求目标。另外全球矿产资源分布很不均衡，多数矿种资源储量集中在少数国家，如澳大利亚、巴西、俄罗斯三国的铁矿储量之和占到全球铁矿储量的54%；智利、澳大利亚、秘鲁三国的铜矿储量之和占到全球铜矿储量的53%；几内亚、澳大利亚、巴西三国的铝土矿储量之和占到全球铝土矿储量的58%。虽然这些地域的矿产非常丰富，但随着开采强度增加、规模增大，资源品位和开采品位有所下降，大量的尾矿堆存、层岩剥离带来新的环境污染及安全隐患，应用先进装备、改进采选工艺、减少尾矿堆存及环境污染、提高矿物利用率已成为矿业发展的可行方案。
在金属矿资源富有的国家，尾矿堆存主要来自于弱磁性物及非磁性杂物，而减少尾矿堆存的途径是利用装备将弱磁性物及其它有价值物料分选出来，提高矿物利用率。
山东 开发的智能型油冷立环高梯度磁选机在弱磁性物分选及尾矿综合回收方面以场强*，处理量*、智能调节、故障自诊断等特点成为分选装备中的核心产品，真正实现了无人值守、远程操控，可广泛应用于赤铁矿、褐铁矿、锰矿、钛铁矿等多种弱磁性矿的湿式分选及石英、长石、霞石矿等非金属矿的除铁提纯。目前已批量出口到澳大利亚、奥地利、巴西、南非、马来西亚、菲律宾、印度等世界各地。
按澳标制造的智能型油冷立环高梯度磁选机成功下线
智能型油冷立环高梯度磁选机具有以下特点：
大流量油水热交换冷却系统
立环高梯度磁选机在电能转化为磁能的过程中，线圈会释放大量热能，目前，常规高梯度磁选机线圈的冷却方式为水内冷式，由于受水质影响，在设备使用过程中，励磁线内的水由于温度升高易形成水垢导致堵塞，影响散热效果，需要定期进行清洗，故障率高，线圈使用寿命短。
研发的外冷式油水热交换冷却系统，采用浸油线圈，大流量外循环油水热交换散热，利用冲矿水带走线圈热量，能够大幅提高磁选机线圈散热能力，解决了高场强磁选机线圈的散热问题，为解决品位低、粒度细、磁性弱的金属矿分选及非金属矿除铁提纯开辟了新途径。
先进的分选液位自控系统
分选腔液位高低是影响分选指标的重要因素之一，常规立环采用手动调节，劳动强度大，人为因素多，分选指标稳定性差。华特研制的智能液位自控系统，通过设备液位联通装置，液位传感信息反馈装置、气控排矿执行系统，实时动态检测液位波动状态并能实时在线调整，始终保持最佳分选液位。
先进的震动传感检测系统
设备转环和脉动装置等驱动部位设有震动传感装置，实时监测设备的运行状况并将数据传输到远程监控中心，做到提前诊断设备异常信息及故障点，保证设备在良好状态下运行。
具有卸矿工艺水自动过滤排污系统
卸矿工艺水洁净程度是保证介质盒顺利卸矿的关键，华特智能型立环采用旋流沉降防泛过滤器，并装有压力反馈装置及排污执行系统，当污物达到一定限量时，通过信息反馈使过滤器自动排污，始终保持冲矿水质干净，保证了冲矿水管出水孔不堵塞，实现了介质盒最佳卸矿效率。
完善的温度传感检测预警系统
具有完善的温度预警系统，线圈部分及热交换器进出水口安装有温度传感装置，实时检测设备工作温度并将信息反馈至集控中心，当设备出现散热故障或其它问题温度达到规定上限时，预警系统会出现报警提示，停止工作，确保设备安全运行。
安全的渗漏报警装置
油冷立环高梯度磁选机工作状态为冷却水压力高线圈冷却油压力低，公司采用专利技术双层管板式油水热交换冷却系统，双层散热管层间装有渗漏报警器，当冷却介质在长期使用过程中出现渗漏时，可通过流体信息传输到预警装置提前预警，保证了励磁线圈与热交换器长期工作的安全性。
完善的自动润滑系统
采用**的润滑介轮及自控式润滑系统，根据不同点的润滑脂量，对各润滑点进行不停机自动定量润滑，提高了设备的运转率。
领先的DCS集散控制系统
应用物联网技术，可将立环高梯度磁选机现场的信息和运行参数，通过传感器实时传输到远程中央控制室，构成了远程设备的DCS集散控制系统，能够实时动态显示设备的运行参数，对使用设备进行数据分析、故障诊断及处理，实现设备矿场无人值守、智能化运行。
智能型油冷立环高梯度磁选机具有完善的分选监控体系及工艺配套控制体系，在物料分选过程中，同时设有对矿浆流量、浓度工艺配套控制措施，通过对矿浆流量、浓度在线检测，及信息反馈，及时调整立环的处理量，保证矿浆输出参数的稳定性，为达到稳定的分选指标提供基础保障。
智能型油冷立环高梯度磁选机的大批量出口应用，标志着我国选矿技术装备已迈入世界前列，特别对全球金属矿弱磁性物的分选、尾矿再选以及非金属矿除铁提纯起到了至关重要的作用，提高了矿物回收率和产品品质，减少了尾矿堆存及环境污染，进一步提高了矿山服务年限，推动了行业技术进步，对全球矿产资源的有效利用及环境保护起到积极推动作用，也将会为智慧矿山绿色开发带来经济和社会效益。
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