从20世纪90年代开始,国外就开始研究智能选矿技术，在理论方面取得了一些突破，如英国的岗森•索特克斯公司（GunsonSortex）、芬兰的奥托昆普公司（Outo-kumpu）和 RTZOreSorters公司等，研制生产了十余种型号工业型光电分选机、放射性分选机等，并且在有色金属及贵重金属等分选领域成功应用，但由于价格昂贵、分选准确度低、处理量小等,在推广应用方面受到一定限制。

矿块的拣选已有上百年历史, 最早应用的是人工手选，20 世纪50 年代开始，借助各种探测仪器来分辨矿石与废石特性，并用电子计算机控制分选过程的自动拣选开始发展。

智能传感分选机

智能传感分选技术是根据矿石中相关组成成分不同所反映的易被检测的物理特性 (光性、放射性、磁性及电性等) 的差异，通过对矿石的逐一检测和鉴别，依靠一定外力将产品或废石分离出来的一种物理分选方法。

近红外高光谱智能传感分选机，广泛应用于各种非金属矿物和部分金属矿物的预选，比如石英、长石、方解石、滑石、菱镁矿、硬硼钙石、石灰石、萤石、重晶石、锂辉石、赤铁矿等，同时适用于各种固体垃圾分选回收，可有效地取代人工拣选，并且可以完成由于粒度较小或颜色差异不大人工拣选无法完成的分选任务。

预处理后的原矿由振动给料机通过滑槽给入皮带，以单层、互不接触的布料形式平稳地通过传感检测区域，接受发光二极管和卤素灯两种光源的照射进而反射含有各自特征数据的近红外光谱和可见光，传感器采集每个矿块的信息并传输给工业计算机高速处理数据，完成所有矿块的识别、逐一做出分离决断并将对安装在皮带尾端的分离执行系统下达指令，在矿块被皮带抛出的一刹那开启相应位置的电磁阀以高压空气为动力改变部分矿块的运动轨迹从而实现分选。

智能传感分选机适应于原矿贫化率高、破碎后围岩与有用矿石分离效果较好的矿石的预处理。

01

识别准。设备配置近红外高光谱和可见光两套传感识别系统，针对矿石性质和选别任务选取最佳传感设置组合以达到准确识别。

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速度快。近红外光谱探头每秒可测得一百万个光谱，波长分辨率精确至十纳米，可见光传感器每秒最多可以检测两万多个矿粒。从传感器扫描到最终决定是否改变矿块运动轨迹，只需几毫秒。压缩空气电磁阀门完成一次吹弹矿块并复位只需10 - 18毫秒。

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产能大。该设备完全满足现代矿山设备大型化的要求。以滑石原矿给矿粒度20 - 60 mm 为例，处理量可达50 t/h。现场运行最大处理能力约300 t /h 。

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节能环保。1 台皮带宽度为1200 mm的近红外高光谱和可见光复合智能传感分选机，耗电仅为15 kW/h。