华特选矿工程设计院再传喜讯

承建的越南某年产30万吨光伏石英砂选厂

生产线安装完成！

想客户之所想，急客户之所急

充分了解用户实际需求

不断推进选矿工艺、技术研发创新应用

量身定制一站式全流程EPC总承包方案

实现高效智慧选厂建设

为全球客户提供专业完善的选厂定制化解决方案

年产30万吨光伏石英砂选厂项目概况

项目背景

该矿区石英砂资源广泛分布于沿海各地，成因类型为热液型脉石英或变质型石英岩长期风化后，石英脱离母岩经长期水流搬运冲积分选沉积富集成矿。粒度组成均匀，颗粒圆整，表面光洁。经检验分析其矿物组分SiO2含量达99.50%以上，分选加工后可用于制作光学玻璃、特种玻璃、电子石英、光纤管等。

矿石性质：海砂，-5 mm；

处理能力：年产30万吨光伏石英精砂；

工艺流程：预先分级--磨矿--30目分级--重选--磁选--140目分级--精砂、细砂脱水--输送至成品库。

主要设备：棒磨机、液位型圆筒筛、螺旋溜槽、永磁筒式磁选机、立环高梯度磁选机、水力分级机、脱水筛。

磨矿分级：采用预先筛、棒磨机和液位型圆筒筛组成的闭路磨矿分级流程，即保证了产品的粒度要求又避免过磨现象，提高成品率。

重选+磁选除杂：通过重选+磁选联合工艺流程，有效去除石英砂中的微量磁性杂质，达到高品质石英砂的指标要求，实现资源的最优化利用。

脱水作业：脱水采用浓缩设备、分级机、脱水筛，有效实现精砂矿浆的固液分离，又确保工艺水的循环利用。

E-设计和研究

设计院根据用户所提供的矿样进行选矿试验，并提供由中德智能磁电选矿实验室出具的《全流程选矿试验报告》以及由衡标检验检测中心所提供的带有CMA印章的《成分化验报告》。

设计院根据前期试验结果和调研报告，成立项目小组，对矿山进行全方位的整体设计，考虑到越南矿项目的矿石性质、选厂地理位置及其他因素，设计院为其定制了个性化生产线方案。在设备设计生产阶段，因地制宜，充分考虑项目地的环境特点，对设备进行适应性改造，满足设计需求，从切实具体的角度提高设备运行效率。

P-成套设备制造与采购

根据选矿工艺中所需选矿装备的实际需求，设计院为用户精心选型，并通过 技术研发中心进行装备量身定制设计，核心装备由华特自主研发设计制造，辅助配套行业内一线设备，加快选厂核心装备的制造与采购，保障了选厂的达标达产。

C-调试与交付

该项目相关设备制造与采购完成后，通过完善的包装发运管理体系，将所有设备如期送达项目现场。设计院选调多位选矿经验丰富的工程师，第一时间抵达并驻扎现场，进行专业的指导安装，确保了一次性安装完成。

华特人始终秉承“用心为客户创造价值”服务宗旨

进一步推动全球矿业向好发展

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